教你如何才能做到罐体抛光机的正确作业原理
点击次数：1437 更新时间：2018-08-22
罐体抛光机于各类工业罐体内、外表面及纵、环焊缝粗磨、精磨、拉丝及镜面抛光的机床。可按要求设计不同形式的磨头，利用砂带、千叶轮、纤维轮、麻轮等对各种不锈钢罐体、压力容器等进行磨削抛光。
罐体抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的好办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有zui大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到zui小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
罐体抛光机应用范围：
1.医用消毒柜、过滤器。
2.各种车用气瓶筒身及封头。
3.食品、化工用不锈钢罐体。
4.各种大型输送管道管端内、外焊缝。
5.核化反应釜及类似高压重型容器内、外表面打磨抛光。
6.用于化工、食品、生物、水处理、制药、染整、压力容器等领域。
7.核化反应釜及类似高压重型容器内、外纵、环焊缝打磨及焊根清理。
在线客服